1：模具制造和氣泡袋加工：根據樣品的要求或規格，先制成泡罩模具。在正常情況下，灰泥用于制造泡罩包裝模具，但是木材和金屬雕刻產品也可以用作模具。制作完模具后，使其完全干燥或先干燥，然后根據產品表面的特定條件，使用1-2毫米的孔在低孔中鉆許多不影響墊圈填料形狀的小孔。產品展示對于此類產品，必須在四個周邊上鉆一些小孔，以便在生產塑料時能夠抽出空氣。在模具中鉆孔后，石膏模具應硬化。硬化方法是使用濃縮明礬。將飽和溶液浸泡并風干。

　　2：模具處理完全干燥后，將模具放在真空室的頂部鐵板上，然后根據模具的尺寸將塑料片裝入合適的尺寸，然后放置將此板在加熱的木柜中完全固定。然后，將木柜和塑料板放入恒溫爐中進行軟化處理。

　　3：將變軟的塑料部件與木柜一起放入真空室中，激活吸氣開關并從真空室中吸出空氣。塑料件冷卻后，您將獲得與氣泡袋模具相同的凹面填料或工藝。模版

　　4：在泡罩包裝和整理;所生產產品的修剪和精加工是成品，然后可以在包裝后出售。

　　泡袋產品價格的決定因素

　　氣泡袋的單價=產品材料成本+能源消耗+勞動力和運輸+利潤

　　能源消耗：吸塑是通過加熱來加工的，與其他行業相比，其消耗的電力更多，約占產品材料成本的8%。人工：水泡主要由機器生產，人工較少，大約占產品材料成本的10%。根據客戶到工廠的距離，收益：塑料工廠的凈利潤通常很低，根據付款期限，為12%-20%，對于30天付款，為14% ：比較產品材料成本的計算方法比較復雜。在計算之前，應澄清以下數據：

　　原材料價格：根據產品用途確定要使用的材料類型和材料等級尋找價格最低的供應商。薄膜厚度：初步預測產品薄膜的厚度。它應基于每個零件的厚度和形狀。確定排版的數量：根據產品的尺寸和形狀，計算一個版本可以對齊多少個模具。密集包裝會降低產品質量，稀釋會增加材料損失并增加成本。物料損失率：主要因素是產品的形狀。產品的數量和與塑料機殼配合的尺寸，形狀越方形，輸出越高，損耗率越低