螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制作精度、裝配空隙有關。當兩零件磨損嚴重、氣泡膜機的產值下降時，就應該組織對螺桿、機筒的維修或者替換。

　　螺桿和機筒的損壞原因

　　1）螺桿和機筒安裝時水平、直線度、空隙沒有調整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有沖突，加快了螺桿機筒的損壞。

　　2）因為物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿滾動扭矩力忽然添加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事端損壞。

　　3 ）物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

　　4）螺桿在機筒內滾動，物料與二者的沖突，使螺桿與機筒的工作表面逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機筒的內孔直徑逐步加大。這樣，螺桿與機筒的合作直徑空隙，隨著二者的逐步磨而一點點加大。可是，因為機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就添加了被擠塑物料行進時的漏流量，即物料從直徑空隙處向進料方向流動量添加。結果使擠出機生產值下降。這種現象又使物料在機筒內停留時刻添加，形成物料分化。如果是聚乙烯，分化發生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

　　5)開機前預熱時刻不足，螺桿機筒中積存的質料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，形成螺桿機筒扭傷或崩斷。并對減速箱形成損傷。

　　國內高品質氣泡膜機一般均會對主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大削減螺桿扭傷、扭斷的狀況發生。但如果受力點處螺桿結構較單薄或時刻忽然，螺桿損壞的狀況仍然有可能發生。