★1.熱封溫度對熱封強度有Z直接的影響。
　　各種材料的熔化溫度直接決定了復合袋的Z低熱封溫度。在生產過程中，由于熱封壓力、制袋速度和復合基材厚度的影響，實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。熱封壓力越小，要求的熱封溫度越高；機器速度越快，復合膜的表面材料越厚，所需的熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論如何增加壓力或延長熱封時間，都無法密封熱封層。但如果熱封溫度過高，容易破壞熱封材料在焊接邊緣的熔化和擠壓，產生“咬邊”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的抗沖擊性能。
　　★2.熱封層材料的類型、厚度和質量對熱封強度有決定性的影響。
　　一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠和其他一些離子樹脂共擠或共混改性膜。熱封層材料的厚度通常在20至80微米之間，在特殊情況下，它高達100至200微米..同一熱封材料的熱封強度隨著熱封厚度的增加而增加。蒸煮袋的熱封強度一般要求達到40 ~ 50牛頓，因此其熱封材料的厚度應在60 ~ 80微米以上..

　　★3.為了達到理想的熱封強度，一定的壓力是必不可少的。
　　對于輕薄的包裝袋，熱封壓力至少要達到2 kg/cm2，并且隨著復合膜總厚度的增加而增加。如果熱封壓力不足，兩膜之間難以實現的結合，造成局部熱封不良，或者難以趕上夾在焊縫之間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力越大越好。Z好不要損傷焊道，因為在較高的熱封溫度下，焊道的熱封材料已經處于半熔融狀態，壓力過大容易擠出部分熱封材料，使焊縫邊緣形成半切割狀態，使焊縫變脆，降低熱封強度。
　　★4.熱封后的焊縫如果冷卻不好，不僅會影響焊縫的外觀光潔度，還會對熱封強度產生一定的影響。
　　冷卻過程是在一定的壓力和較低的溫度下，通過在熔化熱密封后立即凝固焊縫來消除應力集中的過程。因此，壓力不足、冷卻水循環不暢、循環不充分、水溫過高或冷卻不及時都會導致冷卻不良、熱封邊翹曲、熱封強度降低。
　　★5.熱封時間主要取決于制袋機的速度。
　　熱封時間也是影響焊縫密封強度和外觀的關鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下，如果熱封時間長，熱封層會結合得更充分，結合得更牢固，但如果熱封時間過長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。
　　★6.熱封次數越多，熱封強度越高。
　　縱向熱封的次數取決于縱向焊條的有效長度與袋長的比值；橫向熱封的數量取決于機器上橫向熱封裝置的數量。良好的熱封需要至少兩次熱封。一般制袋機有兩組燙刀，燙刀位置重疊度越高，熱封效果越好。
　　★7.相同結構和厚度的復合膜剝離強度越高，熱封強度越大。
　　對于復合剝離強度低的產品，焊縫失效往往是由于焊縫處的層間復合膜剝離，使內部熱封層獨立承受失效拉力，而表面材料失去增強作用，焊縫的熱封強度大大降低。如果復合剝離強度大，焊縫邊緣的層間剝離不會發生，測得的實際熱封強度會大很多。