首先，翻袋的主要原因包括:
　　1.單層材料熱收縮不同，相同加熱條件下復合膜向熱收縮大的材料彎曲；
　　2.同一材料加熱溫度高的一側嚴重變形，向加熱溫度高的一側彎曲；
　　3.物料離開固化室時冷卻不夠，制袋表現為卷膜兩端溫度低，中間溫度高，制袋后中間溫度高的區域變形更嚴重；
　　4.熱封后袋子未及時冷卻，或冷卻條件不足，受熱面不平整；
　　5.復合卷材纏繞過緊，制袋時材料張力大，熱封時材料變形應力未消除，熱封冷卻后向材料變形嚴重的地方彎曲；
　　6.材料本身的問題是材料受熱后變形不對稱，變形嚴重的地方卷曲不均勻，變形較輕的地方彎曲不明顯；
　　7.制袋封邊溫度過高，導致封邊周圍物料變形嚴重，制袋帶表面不平整；
　　8.包包反方向斜著彎，出包就是縱橫。進給力不均勻。比如通過牽引輥后，牽引輥壓力一邊大一邊小，牽引輥變形，送膜力不一致。熱封后向應力大的一側卷曲；
　　9.由于復合膜熱封層放卷張力過大，復合膜嚴重卷入，制袋后袋口卷入；
　　10.復合膜固化不好，膠水固化不好，熱封邊向溫度高的一側卷曲，袋面不平整；
　　11.這個包的材料太薄了。封口后，熱封邊內部不平整；
　　12.材料摩擦系數大，制袋機壓輥和導輥阻力大，材料變形嚴重，熱封后袋子彎曲。

　　二、主要對策:
　　解決袋子翹曲，需要綜合考慮，從源頭找原因就好。實際操作中往往很難找到確切的原因，只能靠一些經驗來驗證。一般可以從以下幾個方面來控制。
　　1.可以先從PE膜開始，保證厚度均勻，收卷張力穩定，不晃；
　　2.穩定配方，不隨意更改，穩定PE膜的拉伸強度，更好的抵抗變形；
　　3.復合時，無論是干法復合還是無溶劑復合，都不要隨意調整張力，尤其是復合PE時，張力衰減不恒定，復合膜變形不一致，固化過程中，復合膜的膨脹會加劇變形不一致。
　　4.材料固化后，應充分冷卻，使輥兩端溫度與輥中間溫度一致。如有必要，可考慮重新復卷，使原復合卷的變形得到釋放，卷繞適當放松。
　　5.在保證封口牢度的情況下，盡可能降低燙袋刀的溫度，不能為了趕產量而進行溫度加速。
　　6.袋子翹起來，就要停機解決。有些解決辦法總是能找到的，比如復卷和收放，不要盲目做量產。如果包包翹了，就不能用了，損失更大。
　　7.針對日常生活中接頭遇到同一卷前后翹曲角度不同的現象，主要原因是復合膜底部張力大，纏繞較緊，復合膜變形嚴重。如果不消除應力，制袋后應力消失，然后袋子就會傾斜。
　　8.建立翹曲的檢驗標準，將單個袋子平放，取翹曲Z嚴重的角落的翹曲高度作為測量參數，確定數據參考標準。參照本標準，在制袋過程中應加強對產品的檢驗和控制。
　　9.如有明顯翹曲超標，應及時調整，并對不良品進行補救。比如展平后的袋子要放在固化室內受熱變形，這樣可以改善袋子翹曲的問題。
　　10.尼龍結構的包，尼龍要同步拉伸。另外，在生產加工過程中一定要注意尼龍膜的防潮。尼龍吸濕后，為包包變形翹曲埋下了隱患。