蒸煮袋蒸煮后分層的原因有:基材、油墨和膠水、油墨、膠水和基材不相容、固化時間和涂膠量的控制等。不同的原因有不同的解決方法。
　　原因一:印刷基材
　　1.蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等。這些基材的電暈處理效果直接影響蒸煮袋的復合強度。
　　2.在高溫蒸煮的過程中，基材會有不同程度的收縮。如果基材電暈處理達不到預期效果，復合強度低，復合袋各層之間沒有足夠的力阻止基材收縮，導致高溫蒸煮后袋子嚴重脫層。一般而言，用于蒸煮袋的PET和NY的表面張力應達到50 Mn/m，RCPP應達到40 ~ 42 Mn/m..
　　3.基材中的一些添加劑在高溫下會游離到表面，這可能會導致附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、增滑劑、抗靜電劑等。
　　原因二:烹飪油墨和膠水。
　　1.蒸餾袋中使用的油墨或膠水通常是雙組分聚氨酯樹脂類型。油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性。高溫提供了油墨和膠水的反應特性。如果油墨和膠水的耐熱性不夠，就會在高溫下水解，導致復合強度下降。
　　2.就聚氨酯樹脂體系的特性而言，樹脂中的氨基和酯基極性極強，在濕熱條件下易受水分侵襲而水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氨鍵易被破壞，從而降低粘接強度，甚至導致膠層脫落。目前，用于蒸煮袋的油墨和膠水通過樹脂或添加劑進行改性，以提高油墨和膠水的附著力和耐熱性。

　　原因三:油墨、膠水、基材的相容性不一致。
　　復合包裝袋的生產是各種材料各種性能疊加的過程，所以要求基材、油墨、膠水的相容性好。根據粘接理論，當膠粘劑與被粘物的表面張力相等且極性相同時，界面張力Z小，粘接強度Z高。
　　因此，油墨和膠水固化成膜后的表面和基材表面的狀況可能因不同制造商的產品而異。各種表面上的基團能否很好地相互吸引形成分子間作用力或發生化學反應形成化學鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力。因此，在制作甑袋時，應充分考慮油墨和膠水的樹脂類型，避免因油墨、膠水和基材不相容而導致甑袋整體性能不佳。
　　原因四:固化時間和上漿量的控制。
　　1.一般蒸煮袋的涂膠量需要在4g/㎡以上。
　　2.固化時間是影響復合材料強度的另一個重要因素。在蒸煮袋中的固化時間通常超過72小時。有時候雖然固化時間達不到這個時間，但是揭掉袋子后膠層干了，看起來就完全固化了。但在實際的高溫處理過程中，由于其中存在殘余應力，在耐熱性和耐濕性方面與有足夠固化時間的產品還相差甚遠，在后續制袋過程中容易產生隔熱層。
　　因此，在高溫蒸煮袋的生產過程中，不能一味的急功近利，而應注重蒸煮袋的質量，嚴格按照工藝要求進行生產。