塑料包裝袋在生產、運輸和儲存過程中破損，是企業常見的質量問題。以下類型的損壞被分類:
　　1.自動包裝過程中的損壞:在自動包裝過程中，填充的內容物會對袋底產生強烈的沖擊，如果袋底無法承受沖擊，底部就會開裂。
　　2.運輸和產品堆放過程中的損壞:軟包裝無法承受商品堆放壓力和運輸過程中的摩擦引起的內部壓力增加，袋子破裂。
　　3.抽真空時包裝袋損壞:包裝袋厚度過薄，抽真空時包裝袋收縮，內容物為硬物，針頭邊角或被真空機刺破的硬物（污物）損壞。
　　4.高溫蒸煮袋在高溫高壓下抽真空或滅菌時，由于耐壓性和耐高溫性不足，材料會受到損壞。
　　5.由于低溫，冷凍包裝袋變得又硬又脆，抗冷凍破碎和穿刺能力差導致包裝袋破裂。
　　致損原因
　　1、包裝袋在自動包裝過程中破損的原因
　　通常，熱封強度是指兩個薄膜通過熱封粘合在一起并完全冷卻后的粘合強度。然而，在自動包裝生產線上，兩層包裝材料沒有得到足夠的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強度不適合判斷這里的材料的熱封性能。此時，熱粘合力，即材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力，應作為選擇熱封材料的依據，以滿足填充時對材料熱封強度的要求。
　　存在一個Z佳溫度點以實現薄膜材料的Z佳熱粘合性，當熱封溫度超過該溫度點時，熱粘合性將呈下降趨勢。在灌裝生產線中，軟包裝袋的熱封幾乎與內容物的灌裝同步進行，因此在灌裝內容物時，袋底部的熱封部分沒有完全冷卻，其所能承受的沖擊力將大大降低。

　　當內容物被填充時，可以通過用熱粘合測試儀調整熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制軟包裝袋底部的沖擊力，并為生產線選擇Z佳的熱封參數組合。
　　2.儲存和運輸過程中破袋的原因
　　用軟包裝包裝的物品在儲存和運輸過程中會由于物品的堆疊而增加袋中的氣體壓力，然后軟包裝會破裂。由于破裂的位置多集中在材料之間的熱封位置，即軟包裝袋Z薄弱的熱封位置，因此可以通過檢測包裝熱封邊緣的熱封強度，然后改變材料或調整熱封工藝參數來避免袋的破裂。
　　材料的熱封強度根據檢測方法大致可分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。拉力機可以檢測的是拉伸熱封強度，即在應力方向和力值均勻的情況下，包裝材料在熱封處抵抗分離的能力。它特別適用于評價軟包裝袋的開口情況，但不適用于解決軟包裝袋的破袋問題，因為袋中引起破袋的壓力的方向和大小是不確定的，熱封處附近的材料可能會因局部壓力而變形，導致軟包裝袋的壓縮損壞。
　　膨脹熱封強度的檢測需要使用泄漏和密封強度測試儀，需要對軟包裝施加壓力，同時可以檢測整個包裝中Z差和Z薄弱的位置（不限于熱封位置）。因為膨脹熱封強度不能代表平均熱封強度，所以膨脹熱封強度和拉伸熱封強度之間沒有相關性。膨脹熱封的強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀和所用材料有關。