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螺桿與筒體的結合工作質量對材料的塑化、產品質量和生產效率有重要影響。它們的工作質量關系到兩個零件的制造精度和裝配間隙。當兩部分磨損嚴重,泡膜機產量下降時,應安排螺桿和機筒的維修或更換。
螺桿、筒體損壞原因
1)安裝螺桿、筒體時,水平、直線度、間隙未調整到位,緊固螺釘未加固。螺桿筒在啟動時產生摩擦,加速了螺桿筒的損壞。
2)由于材料塑化不均勻,或有金屬異物混入材料,螺桿旋轉扭矩力突然增大,扭矩超過螺桿的強度極限,螺桿發生扭轉。這是一次不同尋常的事故損失。
3)碳酸鈣、玻璃纖維等填充材料會加速螺桿、筒體的磨損。
4)螺桿在筒體內旋轉,材料與二者之間的摩擦使螺桿與筒體的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸減小,筒體內孔直徑逐漸增大。這樣,螺桿與機筒之間的配合直徑間隙隨著螺桿與機筒的逐漸磨削而逐漸增大。但是,由于機筒前機頭的阻力和分配器板的阻力沒有變化,這就增加了擠壓材料向前運動時的泄漏流量,即材料從直徑間隙向進料方向流動的更多。結果是擠出機產量下降。這種現象使物料在桶內停留的時間增加,導致物料分解。在聚乙烯的情況下,氯化氫氣體的分解增強了螺桿和桶的腐蝕。