包裝袋發生破袋的幾個原因
　　生片的產量取決于軟包裝袋的質量，軟包裝袋是影響整個產品包裝功能性的一個重要方面，它決定了包裝是否可行。影響復合包裝袋破損的因素很多。
　　1.復合膜的剝離強度
　　如果復合膜的剝離強度太低，很難滿足多層復合材料同時受力的要求，使力不能很好的分散，那么在下落的過程中就會破袋。
　　2.制袋技術
　　制袋溫度高會導致熱封部位的熱封材料性能下降，從而影響復合包裝袋的破袋率；制袋壓力過大，導致熱封位置的熱封材料被擠出，門口的熱封材料減少，從而導致袋子在掉落時破裂。制袋的熱密封條太鋒利，或者有機械飛刺，也會損傷袋子的熱切邊，從而導致袋子破裂。
　　3.材料
　　原膜材料厚度不足會導致復合膜強度不足，從而導致破袋問題:注意材料中添加回收料，各方面都會降低。如果加入太多，復合膜強度不足，會導致破袋。
　　4、包裝的影響
　　在包裝一些較重或粉末狀的物品時，如鹽、洗衣粉等，應在填充這些物品后，熱封前，將袋內的空氣排出，以減少袋壁的應力，讓固體物質直接承受應力，從而減少袋的損壞。
　　塑料包裝袋爆邊、破損的原因
　　1.自動包裝過程中包裝袋爆邊和破損的原因。
　　通常，熱封強度是指兩片薄膜通過熱封粘合在一起并完全冷卻后的粘合強度。但是，在自動包裝生產線中，兩層包裝材料沒有得到足夠的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強度不適合在這里使用。
　　存在一個Z佳溫度點，以達到薄膜材料的Z佳熱粘合性，當熱封溫度超過這個溫度點時，熱粘合性會呈下降趨勢。在自動包裝生產線中，軟包裝袋的熱封幾乎與內容物的灌裝同步，所以在灌裝內容物時，袋的熱封部分沒有完全冷卻，所能承受的沖擊力會大大降低。

　　當內容物被填充時，通過用熱粘合測試儀調整熱封溫度、熱封壓力和熱封時間，可以得出對軟包裝袋的沖擊力，為生產線選擇Z佳的熱封參數組合。
　　2.儲運過程中爆邊和破損的原因。
　　塑料袋包裝的物品在儲存和運輸過程中，由于物品的堆積會使袋內氣體壓力變大，進而使軟袋爆裂而損壞。由于爆邊和破損的位置大多集中在材料之間的熱封位置，也就是軟包裝袋熱封Z薄弱的位置，塑料包裝袋可以通過檢測包裝熱封邊的熱封強度，進而更換材料或調整熱封工藝參數來避免。
　　材料的熱封強度根據檢測方法大致可以分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。拉力機能檢測到的是拉伸熱封強度，即在應力方向和力值一致的情況下，包裝材料在熱封處抵抗分離的能力。特別適用于評價軟包裝袋的開度，但不適用于解決軟包裝袋的破袋問題，因為造成破袋的袋內壓力的方向和大小是不確定的，熱封處附近的材料可能會因局部壓力而變形，導致軟包裝袋的壓縮破壞。
　　膨脹熱封強度的檢測需要使用泄漏和密封強度測試儀，需要對軟包裝施加壓力，同時可以檢測出整個包裝中Z差和Z薄弱的位置(不限于熱封位置)。因為膨脹熱封強度不能代表平均熱封強度，所以在膨脹熱封強度和拉伸熱封強度之間沒有相關性。膨脹熱封的強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀和使用的材料有關。
　　3、真空食品包裝爆邊、破損原因
　　主要用于食品真空包裝設計和外部真空包裝材料:
　　在食品真空包裝設計中，如果內容物的凈含量或體積超出所用軟包裝材料的公差范圍，在運輸或銷售流通過程中，稍加外力就會出現破袋、開裂等問題。一般用作真空包裝袋的熱封層，材料厚度不小于50um。